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这种FFF可探测回路断电之前，当电缆次燃弧时由故障发的波形，而被捕获的波形，经储存在FFF器中，而器是连接在URD系统中通常的断点
如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。。一般是在固溶后进行，常用于含TNb的18-8钢，固后，将钢加热到85~88℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。。去应力是消除钢在冷或焊接后的残余应力的热工艺一般加热到3~35℃回火。一般情况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流，使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧，在电火花和等离子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和杂质被，粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈，接着同时施以大电流和一定的压力，使粉体致密化。大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热，因此加热速率很快，一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度，可以减少烧结过程对粉末微观组观的影响，这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。同时也减弱了Ti的析出强化，起沉淀析出强化作用，故Ti同时具有细化晶粒和改变夹杂物形态的作用。微合金钢的强度主要由固溶强化、晶粒细化和沉淀析出强化三方面组成。对于含Ti低碳高强度传丝钢来说晶粒细化和析出强化对盘条强度起重要作用。含Ti焊丝钢种类表1：四高线所生产含钛焊丝明细钢种Ti%ER55-Ti0.04 08-0.12由表可知中等含Ti量的钢种有五个，其余均为较高含Ti焊丝。固相物的浸取所谓浸取是在压缩空气拌和下、严格操控温度和浓度的状况下，用水或部分淡废酸、小度水(低TiO2浓度的收回稀钛液)把反响固相物溶解。浸取与固相物温度、加水法、加水次第、加水速率和溶液的温度及浓度有很大的，不然浸取不、酸解率低、安稳性下降、乃至会呈现前期水解。加水时一般宜先快后慢，在压缩空气拌和下待许多的水敏捷浸没固相物后，再以必定的速率把水参加酸解罐内。因为刚端浸取时固相物温度仍较高，如水量较小表面浸出物温度过高(包含水与游离酸稀释所放出的热)简单构成前期水解，但也不能加水速度太快，因为固相物的溶解有一个进程，不然短时刻内部分溶液浓度和酸度过低，加上此刻的温度还较高也简单发作前期水解。因此在有关标准中常常规定某一温度时的冲击功值为多少、还规定FATT(断口面积转化温度)要低于某一温度的技术条件。所谓FATT，即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行评定，当脆性断裂占总面积的5%时所对应的温度。由于钢板厚度的影响，对厚度≤1mm的钢板，可取得3/4小尺寸冲击试样(7.5×1×55mm)或1/2小尺寸冲击试样(5×1×55mm)。但是一定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可相互比较。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。压泵用轴承柱塞泵 重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。

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